中央空调系统的稳定运行依赖于冷冻水与冷却水系统的协同工作。冷冻水系统负责室内冷量输送，其封闭循环特性要求避免外界污染；冷却水系统则通过开放循环将热量排放至室外，易受环境因素影响。两者长期运行会积累水垢、生物粘泥及腐蚀产物，导致能效下降和设备寿命缩短。定期清洗与维护是保障系统高效运行的关键措施。

　　一、冷冻水系统清洗技术

　　冷冻水系统清洗主要针对蒸发器、管道及风机盘管，清除沉积物以恢复传热效率。清洗流程分为物理与化学两类方法：

　　物理清洗：采用高压水射流或专用刷具，直接冲刷管道内壁。此法无需化学药剂，适用于轻度污染场景，但需停机操作且可能损伤设备表面。

　　化学清洗：通过酸洗、碱洗及预膜工艺溶解顽固沉积物。例如，使用TNB缓蚀剂抑制腐蚀，并配合杀菌灭藻剂控制微生物滋生。化学清洗可实现不停机操作，但需处理废液并防止金属腐蚀。

　　清洗步骤包括：水冲洗（检漏）→杀菌灭藻→碱洗→酸洗→钝化预膜。重点针对蒸发器换热面，避免因结垢导致制冷负荷增加。

　　二、冷却水系统清洗技术

　　冷却水系统因与空气接触频繁，易结垢和滋生藻类。清洗对象包括冷却塔、冷凝器及管道，核心任务为控制结垢与腐蚀：

　　物理清洗：利用微米气泡技术扰动边界层，抑制微生物生长。例如，通过水力损失1mm的低能耗设备实现在线消毒，减少停机维护需求。

　　化学清洗：采用复合药剂（如阻垢剂、缓蚀剂）处理浓缩水质。重点在于控制排污与补水比例，避免含盐量过高。预膜工序可形成金属保护层，延长设备寿命。

　　清洗流程需结合杀菌灭藻方案，例如半月一次的冲击式处理，防止菌藻耐药性。

　　三、冷却塔填料更换技术

　　冷却塔填料是热交换的核心部件，长期使用易堵塞或结垢。更换时机通常在水质恶化或能效显著下降时：

　　拆卸与安装：先排空系统，移除旧填料并清理集水盘。新填料应具备防垢特性，如电气石材料可减少碳酸钙沉积，延长更换周期。

　　防垢处理：更换后需进行预膜处理，形成保护层。例如，通过Plasma等离子体技术抑制微生物附着，降低后续清洗频率。

　　更换后需监测水质参数（如pH值、电导率），确保系统高效运行。

　　四、维护建议与行业趋势

　　定期维护：建议每年至少进行一次全面清洗，结合水质化验调整药剂投加量。

　　技术革新：物理清洗与环保药剂（如电气石防垢）逐渐普及，减少化学污染。

　　能效提升：通过清洗与填料更换，可降低15%以上能耗，显著节约运营成本。

　　中央空调水系统的维护需兼顾清洗技术与设备更新，以应对日益严格的能效标准。未来，智能化监测与绿色清洗方案将成为行业主流。