（一）水质管控：从源头规避结垢与腐蚀风险

　　水质是循环水系统稳定运行的核心，节前需通过“清洗+药剂+排污”三重措施，优化水质指标。对于运行中的系统，先开展针对性清洗，若检测发现生物黏泥超标，投加高效杀菌灭藻剂与黏泥剥离剂，开启循环泵循环24-48小时，剥离管道及设备表面生物膜，再大量排污直至出水清澈；若存在水垢堆积，根据垢型选用适配清洗剂，控制清洗温度与药剂浓度，避免损伤设备内壁，清洗后用清水漂洗干净。

　　清洗完成后，精准投加药剂筑牢防护。投加缓蚀剂形成致密保护膜，降低金属设备腐蚀风险，尤其针对碳钢、铜合金设备，可选用钼酸盐-锌-聚合物复合缓蚀配方；投加阻垢剂抑制碳酸钙、硫酸钙等水垢生成，结合水质检测结果调整投加量，同时将浓缩倍数控制在3-5倍，通过电导率监测联动自动排污，避免浓缩倍数过高加剧结垢或过低造成药剂浪费。此外，采用“冲击+维持”双模式投加杀菌剂，轮换使用氧化性与非氧化性杀菌剂，避免微生物产生抗药性，确保异养菌总数控制在合理范围。

　　（二）核心设备保养：逐一排查，保障启停可靠

　　1. 循环水泵

　　水泵作为系统动力核心，节前需全面检修维护。对于运行中的水泵，检查轴承温度、振动及密封情况，补充同型号润滑油，若为填料密封需保证少量均匀滴水，机械密封则需排查无明显泄漏；清理泵体及进出口滤网杂物，避免堵塞影响流量。对于备用泵，每4小时进行一次盘车，防止部件冻住，同时检查伴热装置是否完好，环境温度低于0℃时开启电伴热，确保泵体温度达标。若系统长期停运，需关闭水泵出口阀门，按下停止按钮，排空泵体内积水，防止冻裂损坏。

　　2. 冷却塔

　　冷却塔易受低温影响出现结冰、填料损坏等问题，是节前保养的重点。首先，清理塔内水盘、填料表面的淤泥、藻类及杂物，用高压水枪冲洗填料，确保布水均匀，避免堵塞影响散热；检查风机叶片是否变形、螺栓是否紧固，调整皮带松紧度，补充或更换减速器润滑油。其次，做好防冻防护，关闭冷却塔侧面进风窗并加装挡风板，减少冷空气直接进入；调整风机启停与转速，将循环水出水温度控制在18℃-25℃，平衡防冻与能源消耗。若冷却塔节前停运，需彻底排空塔内积水及连接管道存水，避免填料与集水槽结冰破损。

　　3. 换热器与过滤器

　　换热器需重点清理换热管内污垢，采用高压水射流或胶球清洗方式，去除内壁结垢与生物膜，恢复换热效率，清洗后检查换热管是否存在腐蚀、穿孔等问题，及时修复或更换[superscript:4]。过滤器需定期拆卸清洗滤芯或滤网，去除悬浮杂质，若滤料破损、污染严重，及时补充或更换，同时检查反洗阀门与控制器工作状态，确保正常运行。

　　（三）管路与仪表防护：防凝防冻，杜绝泄漏隐患

　　冬季低温易导致管路结冰胀裂，节前需全面强化管路防护。一是检查保温层完整性，对室外裸露管路、阀门、法兰及管径较小的支管（如取样管、排污管），逐一排查保温层是否破损、脱落，及时修补或重新包裹，重点部位采用“保温层+电伴热”双重防护，确保管道温度维持在0℃以上。二是处理泄漏隐患，巡检管路接口、阀门连接处，排查是否存在滴漏，更换老化密封件，紧固松动螺栓。三是做好排空处理，对于节前停运的支管或设备，通过排污阀、排气阀彻底排空积水，必要时用压缩空气吹扫，避免残留水分结冰，排空后关闭管路两端阀门，防止冷空气进入或雨水倒灌。

　　仪表设备需保障监测精准，避免误判系统状态。检查压力表、温度计、流量监测装置及水质在线监测仪表的运行状态，清理传感器杂质，对仪表引压管加装伴热装置，防止介质结冰导致仪表失灵；校准仪表读数，确保能实时预警水温、流量及水质异常，联动加热装置或循环泵启动。室外裸露阀门需套上保温套，阀杆涂抹防冻油脂，避免阀杆冻住无法操作。